Grundlæggende vævning

Uanset hvilken type vævning der udføres, udføres fire hovedoperationer i rækkefølge og gentages kontinuerligt.

1. Kaste

   Ved udgydning hæves alternative kædegarn til fyldningsgarnet i kædet for at danne et skur. Kaste udføres automatisk af selen på de moderne vævevæve. Selen er en rektangulær ramme, hvortil der er fastgjort en række ledninger, kaldet bøjler. Da hvert kædegarn kommer fra kædestrålen, passerer det gennem en åbning i kæden. Funktionen med at trække hvert kædegarn gennem dets passende bøjleøjne er kendt som tegning.

2. Plukning

   Når kædegarn hæves gennem udstødning, bliver skudgarnet ed gennem skuret af en bærerindretning. En enkelt krydsning af fyldet fra den ene side af væven til den anden kaldes en pick. Forskellige metoder bruges til at bære fyldegarnet gennem skuret i forskellige slags væve. Der er mange typer væve, herunder shuttlevæv, skytteløs væv og cirkulær væv. Shuttle-væv: Shuttle-væven er den ældste type vævevæv, der bruger en shuttle, der indeholder en spole med fyldningsgarn, der vises gennem et hul i siden . Bussen kæmpes over væven, og under denne proces efterlader den et spor af fyldningen med en hastighed på ca. 110 til 225 valg pr. Minut (ppm). Selvom den er meget effektiv og alsidig, er shuttlevævene langsomme og støjende. Også, skytten fører undertiden til slid på kædetrådene og forårsager andre gange trådbrud. Som et resultat skal maskinen stoppes for at binde de ødelagte garner.

3. At slå op

   Denne vævning kaldes også laminering. I den passerer alle kædegarn gennem kæpholderne og gennem åbninger i en anden ramme, der ligner en kam og er kendt som et rør. Ved hver plukning skubber eller slår røret hvert skudgarn mod den del af stoffet, der allerede er dannet. Det resulterer i en fast og kompakt stofkonstruktion.

4. Start og afslutning

   Idet udstødnings-, plukknings- og lægningsprocesserne er i drift, vikles det nye stof på tøjbjælken. Dette er kendt som 'at tage op'. Samtidig frigøres kædetrådene fra kædestrålen, der er kendt som 'udslip'.

   Mønsteret for vævning afhænger af den måde, hvorpå grupper af skævede garner hæves af selerne for at tillade ionet af skudgarnet. Disse forskelle er ansvarlige for at producere forskellige typer stofvæv. Vævemønstre kan skabe forskellige grader af holdbarhed i stoffer bortset fra deres anvendelighed og udseende.

Transportfri væve

Mange slags shuttleless væv bruges til vævning, såsom projektilvæve, Rapier-væve, vandstrålevæve og luftstrålevæve.

• Projektilvæv:  Det kaldes undertiden missilvæv, da plukningshandlingen udføres af en række små kugler som projektiler, der holder skudgarnet og fører det gennem skuret og derefter vender tomt tilbage. Alle påfyldningsgarn er ed fra den samme side af væven. En speciel indstiksningsenhed holder enderne af vævene på plads ved kanten af ​​kluden for at danne randen. Denne væv har brug for glat, ensartet garn, som er korrekt dimensioneret for at reducere friktion. Projektilvæv kan producere op til 300 ppm og er mindre støjende end shuttlevæven.

• Rapier Loom:  Rapier Loom findes i mange typer. Tidlige modeller af det bruger en lang rapier-enhed, der bevæger sig langs vævenes bredde for at bære skudet fra den ene side til den anden. En anden type rapiervæv har to rapiers, en på hver side af væven. De kan være stive, fleksible eller teleskopiske. En rapier fodrer skuddet halvvejs gennem skurene af kædegarn til armen på den anden side, som når ind og bærer det over resten af ​​vejen. Rapier væve er meget effektive, og deres hastighed varierer fra 200 til 260 ppm. Disse væve kan fremstille en række forskellige stoffer lige fra muslinstof til gardinstoffer og endda polstringsstoffer.

• Water Jet Loom:  I den bæres en forudmålt længde af skudgarn over væven med en vandstråle. Disse væve er meget hurtige med hastigheder op til 600 ppm og meget lav støj. De lægger heller ikke meget spænding på påfyldningsgarnet. Da plukket er spændingsløst, er der brug for meget høj kvalitet af kædegarn for effektiv drift. Også kun garn, der ikke er let absorberende, kan bruges til at fremstille stoffer på vandstrålevæve, såsom filamentgarn af acetat, nylon, polyester og glas. Det kan dog producere stoffer af høj kvalitet med et fantastisk udseende og en god fornemmelse.

•  Luftstrålevæve : I luftstrålevævningsvævene bruges en luftstråle til at fremføre skudgarnet gennem skuret ved hastigheder på op til 600 ppm. Ensartede skudgarn er nødvendige for at fremstille stoffer på dette væv. Også tungere garner er velegnede til luftstrålevæve, da de lettere stoffer er meget vanskelige at kontrollere gennem skuret. Dog kan for tunge garn heller ikke bæres over væven af ​​en luftstråle. På trods af disse begrænsninger kan luftstrålevæv producere en lang række stoffer.

• Cirkulære væve:  Disse væve bruges især til fremstilling af rørformede stoffer snarere end flade stoffer. En shuttle-enhed i den cirkulerer skuddet i et skur dannet omkring maskinen. En cirkulær væv bruges primært til posemateriale.

Forberedelse af kæde og væv til vævning

Vævning er den mest basale proces, hvor to forskellige sæt garn eller tråde er flettet ind i hinanden for at danne et stof eller en klud. Et af disse sæt kaldes warp, som er garnet i længderetningen, der løber fra bagsiden til fronten af ​​væven. Det andet sæt tværgående garn er fyldet, der kaldes skud eller væv.

Kæderne danner den grundlæggende struktur af stoffer. Som sådan er de lavet til at passere mange operationer, før den faktiske vævning er færdig. Disse operationer inkluderer spoling, vridning og skæring. Under spoling vikles garnet på større spoler eller kegler, der placeres på et stativ kendt som en creel. Fra krybben vikles garnerne på en kædebjælke, der ligner en kæmpe spole. Disse længder på hundreder af skævede garner ligger parallelt med hinanden. Disse garner vikles til skæring eller dimensionering. Garnet er belagt med dimensionering ved hjælp af en slasher-maskine.

Skæring forhindrer gnidning eller knækning af garn under vævningsprocessen. Dimensionering er enten stivelsesbaseret eller syntetisk som polyvinylalkohol eller vandopløselige acrylpolymerer. De store garner vikles derefter på en sidste kædestråle og er klar til væven.

Påfyldningsgarnene oplever mindre belastning under vævningsprocessen. Deres forberedelse inkluderer at dreje dem til den krævede størrelse og give dem den helt rigtige mængde twist, der ønskes til den slags stof, de skal bruges.