Beklædningsinspektion

t bliver nødvendigt for at opretholde kvaliteten lige fra produktionsfasen for at levere et tilfredsstillende slutprodukt til forbrugeren med den rigtige kvalitet, hvilket igen resulterer i kontinuerlige ordrer fra de samme kunder. Tøjproducenterne inspicerer deres produkter af udpegede ansvarlige inspektører, så kun det rigtige kvalitetsprodukt når forbrugeren. Under kvalitetssikringsprocessen inspiceres bulkproduktionen, inden den leveres til kunderne.

Alle tøjforhandlere forventer at sælge produkter af høj kvalitet fra producenterne. Kvaliteten af ​​beklædningsgenstande, som varierer, afhænger af det prismarked, de er lavet til, så køberne forventer derfor, at producenterne forventer, at producenterne følger forskellige metoder til inspektionsteknikker gennem hele produktionen og inden frigivelse fra forsendelse fra fabrikken. Efter korrekte inspektionsprocedurer, inspektionssystemer og til sidst giver frigivelse af forsendelse en klar vurdering af tøjets kvalitet.

Kvalitetssikring dækker alle processer på en fabrik, der bidrager til produktionen af ​​kvalitetsprodukter til beklædningsgenstande og udføres lige fra, hvor boliger, fremstilling, efterbehandling og pakningsproces, indtil forsendelse frigives. Den endelige inspektion udhugges af køberrepræsentant eller uafhængige revisorer uden pres fra leverandør eller fabriksrepræsentant.

Den sidste inspektion er at visuelt inspicere artikler tilfældigt fra fuldt eller 80-90% pakket indkøbsordre for at kontrollere deres generelle overensstemmelse og udseende med instruktion / beskrivelse og / eller referencemærket prøve modtaget fra køberen. Resultatet er dokumenteret og registreret som en reference, men leverandør / producent er stadig ansvarlig for krav, hvis der opstår på grund af defekte varer fundet pakket og inspiceret på køberens lager.

Typer af inspektioner

Inspektion  før produktion : Dette gøres inden produktionen starter. Det gøres for at krydstjekke for endelig verifikation af bulkstof og trimmaterialer, stylingskæring, fremstillingsdetaljer og håndværk af tøjet eller præproduktionsprøven i henhold til kundens krav.

1 st  inline produktion inspektion:  Dette eftersyn sker ved starten af produktionen, når først produktionen af særlig stil af beklædningsgenstande inspiceres; for at skelne mellem mulige uoverensstemmelser eller variationer og foretage nødvendige korrektioner for at foretage bulkproduktion. Denne type inspektion udføres på et indledende trin i fremstillingen af ​​en stil, der hovedsageligt dækker stildetaljer, generelt udseende, håndværk, målinger, stofkvalitet, trim og komponenter, partifarve, trykning, udsmykninger og vaskekvalitet.

2 nd  linje Produktion Inspektion:  Denne inspektion sker under produktionen for at sikre indledende uoverensstemmelser er blevet rettet og udbedret. Inspektionen en opfølgning af 1  st  inline produktion inspektion og udføres generelt efter 1 st  line inspektion, når der er detekteret afvigelser på det tidspunkt.

Endelig tilfældig inspektion:  Denne inspektion udføres, når produktionen af ​​den samlede mængde af en ordre eller delvis levering er afsluttet. Et prøveparti vil blive redigeret fra ordren, og en procentdel af beklædningsgenstanden vil blive inspiceret, idet denne procentdel normalt er fastsat af køberen. AQL-prøveudtagningssystemet som specificeret af køberen.

Klassificering af tøjdefekter

Når prøverne er redigeret, skal hver artikel inspiceres individuelt. Mangler, der opdages under en inspektion, er køberspecifikke, så de varierer derfor fra køber til anden. Mangler er klassificeret i følgende kategorier:

• Kritisk defekt:  En alvorlig defekt, der kan forårsage skade eller skade på brugeren og / eller resultere i en farlig tilstand.

• Større mangler:  En mangel, der overholder de obligatoriske regler, der direkte påvirker anvendeligheden, salgbarheden, sikkerheden og værdien af ​​varerne eller som specificeret af kundekøberen, betragtes som større mangler og kan generelt ikke repareres for eksempel stofhul, skygge mellem panelet , forkert måling, fremmed garn, farvestoffer osv. Målingen tåler niveau kan variere fra kunde til kunde.

• Mindre defekter:  En defekt, der ikke påvirker produktets anvendelighed negativt, men som består af en afvigelse fra den originale prøve og kan påvirke salget af produktet. Nogle af disse mangler skyldes håndværk, og nogle kan repareres, men kan stadig forringe produktets brugervenlighed, f.eks. Plet, springsting, bølget bund forneden osv.

AQL tilfældig stikprøveinspektion

AQL står for acceptabelt kvalitetsniveau. AQL bestemmer det maksimale antal indrømmede defekte enheder i en prøve. AQL kan med henblik på prøveinspektion betragtes som tilfredsstillende som et procesgennemsnit.

Den mest anvendte AQL er en større 2.5 Minor 4.0. AQL tilfældig stikprøveinspektion er afledt af den matematiske teori om sandsynlighed og er baseret på prøveudtagningen, som disse er defineret i militærstandard 105D (MIL-STD - 105D). Nogle mangler betragtes som acceptable.

Denne metode udgør at tage en tilfældig prøve fra en masse merchandise, inspicere dem og afhængigt af kvaliteten af ​​den inspicerede prøve bestemme, om hele partiet er acceptabelt eller ej. MIS - STD - 105D (også BS 6001, ISO 2859, DIN 40080) giver prøveudtagningsplanerne; og disse bestemmer antallet af prøver, der skal inspiceres i partistørrelse, ud over angivelse og acceptabelt kvalitetsniveau (AQL), ​​der repræsenterer det maksimale antal defekter pr. hundrede enheder, der til prøvetagningsinspektionen kan betragtes som tilfredsstillende, da et procesgennemsnit.

Generelt bestemmer køberen, hvilken prøveudtagningsplan og hvilken AQL han skal vedtage. AQL 1.5 anvendes, når der kræves alvorlige inspektionsbetingelser for dyre genstande som fornemme butikker eller butikker. AQL 2.5 anvendes, når der er tale om tekstiler eller normal / god kvalitet. Der er tre typer prøveudtagningsplaner. Hver prøveudtagningsplan kan udføres på tre niveauer, dvs. normalt strammet og reduceret afhængigt af inspektionskrav og produktkvalitet.

I beklædningsindustrien anvendes generelt enkelt- og dobbelt normale prøveudtagningsplaner. Eksempelstørrelseskoden på bogstavtabellen viser forskellige partistørrelser, der svarer til en række kodebogstaver. Der er syv inspektionsniveauer, fire til generel inspektion (allerede nævnt) og tre til særlig inspektion. Til beklædningsinspektion anvendes normalt det generelle inspektionsniveau II (normalt II).

Inspektionsmetoder

Enkelt prøveudtagningsplan - Normal inspektion

Forsikring som AQL 2,5% og en masse på 1.200 beklædningsgenstande og prøvestørrelsen er 80 beklædningsgenstande. Hvis antallet af defekte beklædningsgenstande er 5, er det samlede parti "acceptabelt" antag, at hvis det fundne tøj er 6, er det samlede parti "Afvis / genkontrol".

Dobbelt prøveudtagningsplan - normal inspektion

Forsikring om en AQL 4,0% og partistørrelse er 1.200 beklædningsgenstande, og prøvestørrelsen er 80 beklædningsgenstande. Hvis antallet af defekte beklædningsgenstande er 7, er det samlede parti "Acceptabelt" antag, at hvis de fundne defekte beklædningsgenstande er 8, er det samlede parti "Afvis / genkontrol". I dag er det meste af kundernes efterspørgsel efter produkter af høj kvalitet til lave priser.

Så vi skal opretholde kvaliteten fra begyndelsen af ​​produktionen, så kun det færdige produkt når forbrugeren med den rigtige kvalitet, og vi kan løbende få ordren fra vores kunder. Tøjproducenterne inspicerer deres produkter kontinuerligt af udpegede ansvarlige inspektører, så kun det rigtige kvalitetsprodukt når forbrugerne.

Inspektion-forsendelse karton ion

Til præ-endelig inspektion kan ioner af kartoner fra samlede pakket kartoner udføres som vist i tabel: